Notre savoir-faire
NOTRE TECHNOLOGIE
COUPE-DÉBIT
L’unité de débit de ZOBEL est composée de 3 scies, de 2 magasins automatisés, de machines à chanfreiner et à marquer.
Nos magasins automatiques permettent de stocker 150 tonnes de matières en optimisant la prise au sol et surtout, en facilitant le travail de nos opérateurs.
Toutes nos barres sont munies d’un code barre afin de garantir une totale traçabilité et grâce à nos ponts roulants, nous optimisons grandement les déplacements.
Chez ZOBEL, les opérateurs sont totalement indépendants à leurs postes de travail. Ils maîtrisent l’ensemble du flux de la sortie de la matière jusqu’au contrôle qualité en passant par la programmation machine.
Intégralement digitalisés, les ordres de fabrication améliorent la rapidité de transmission et rendent notre entreprise encore plus agile !
FORGE
Nos connaissances dans le domaine de la forge nous permettent d’obtenir des pièces forgées de grande qualité et respectant toutes sortes d’exigences dimensionnelles et mécaniques.
Nous travaillons en collaboration avec les forgerons les plus sérieux afin de garantir le meilleur prix et les meilleurs délais.
TRAITEMENT THERMIQUE
Trempe, Revenu, Recuit, Hypertrempe… : la maîtrise de tous ces processus de traitement thermique par nos sous-traitants permet à ZOBEL de réaliser un ensemble très large de traitements thermiques.
Nous sommes en mesure de vous fournir l’ensemble des courbes de traitement thermique ainsi que les résultats des essais complémentaires.
USINAGE
Notre parc machines nous permet d’usiner un grand nombre de pièces, des plus simples aux plus techniques.
Pour usiner vos pièces les plus complexes, nous disposons de machines à commande numérique très récentes. Grâce à notre programme de formation et d’accompagnement interne, tous nos opérateurs programment ces commandes numériques « au pied de la machine ». Cela augmente la flexibilité de nos outils de production tout en garantissant une totale maîtrise technique des moyens mis en œuvre pour l’usinage de vos pièces.
Nous disposons également d’un parc de machines plus traditionnel composé de fraiseuses, de perceuses, de tours…
Toutes ces machines nous permettent de réaliser des opérations simples et ne nécessitent pas la mise en œuvre de moyen onéreux, ce qui garantit la compétitivité de ZOBEL en terme de coût de fabrication.
Enfin, nous sommes équipés de machines à fileter, qui constituent la base de notre métier.
ROULAGE
Le roulage des filets consiste à reproduire le profil d’un outillage appelé « molette » sur des pièces. La pièce se déforme à froid sous la pression des molettes jusqu’à l’obtention du filetage. Par ce procédé, les fibres du métal sont déplacées et non coupées comme elles le sont en filetage taillé.
Le roulage présente deux avantages majeurs. D’une part, le filetage est rendu plus résistant grâce au durcissement de la matière en surface et d’autre part, la vitesse du procédé réduit la durée de fabrication.
ZOBEL est équipé d’un parc de machine à rouler offrant des capacités de 5 à 80 tonnes et d’une large gamme de molettes permettant de réaliser un travail en plongée (vis, goujons…) ou en enfilade (barres).
TRAITEMENTS DE SURFACE
Pour garantir la résistance de notre boulonnerie dans des conditions d’utilisation critiques, nous proposons une large gamme de traitements de surface destinés à améliorer les caractéristiques de nos produits.
Qu’il s’agisse de dépôt électrolytique, de dépôt lamellaire ou encore de fluoropolymère, ZOBEL maîtrise l’application de tous ces revêtements sur la boulonnerie.
Nous travaillons en collaboration avec les applicateurs les plus sérieux afin de garantir le meilleur prix et les meilleurs délais.
NOS TRAITEMENTS DE SURFACE (Liste non exhaustive) :
| Dépôt Électrolytique | Dépôt Lamellaire | Galvanisation |
|---|---|---|
| Zingué ROHS Zingué Dégazé Zingué Irisé Zinc Nickel | Deltaprotekt ® Zintek ® Magni Coating ® Géomet 500 ® Dacromet 500 ® | À chaud |
| Fluoropolymère | Phosphatation | Autres |
| Xylan 1070 et 1424 Xylar + Xylan 1070 et 1424 Zinc nickel + Xylan 1070 et 1424 | Manganèse Zinc Zinc huilée | Amercoat Brunissage Galvanique Décapage Passivation Stanal® Shérardisation Mise en propreté et chromage |
CONTRÔLE
De la réception matière en passant par la fabrication jusqu’à l’expédition, nos produits subissent des contrôles tout au long de leurs productions afin de garantir le niveau de qualité requis. Ces contrôles sont effectués par des collaborateurs formés utilisant des moyens adaptés et suivis.
En interne, notre service contrôle avec son personnel qualifié COFREND 2 a les moyens de réaliser les contrôles suivants :
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- Dimensionnel et visuel
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- Dureté
- PMI
- Ultrasons
- Ressuage
- Magnétoscopie
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Avec l’appui de nos laboratoires partenaires certifiés ISO 17025 , ZOBEL est capable de réaliser une grande diversité de contrôles (Traction, Résilience, Métallographie…ect)